技术服务

       切削液的换液周期受各种因素影响，除切削液自身性能外，很多机床没有油水分离装置和过滤装置，泄露到切削液中的导轨油和金属加工过程中除金属屑之外的杂物是造成切削液污染和变质的直接原因，这些底层的杂质和上层厚厚的浮油把切削液包裹在中间滋生大量厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理切削液给生产带来很多不便，危机工人健康，增加企业生产成本等问题。理想的加工维护方式是集中供液系统，这需要机械加工厂大量的投资，没有规模的机械加工厂，单机加工还是主流。

       为了更好的服务客户，我们自主研发和配套了切削液维护净化设备，自动循环过滤装置可以在机床加工的同时对切削液中的浮油和其它污染物进行清除，在停机的状态下，可进行彻底的清理和过滤。

过滤设备运行流程图

       待处理液（经浮漂吸油）→100um滤蓝→真空负压→油水分离箱→精密气浮（臭氧杀菌）→油水分离→10um滤蓝→出液

       通过我们的服务，切削液不仅得到了很好的维护，还提高了企业生产管理标准，同时延长了切削液的使用时间，为企业降本增效增加了空间。

       对于长期使用产生的废液，在除去大部分颗粒杂质和浮油后可使用我们的低温蒸发设备进行净化处理。

       低温蒸发设备原理图

       废液经过低温蒸发设备的处理，进一步减轻了企业环保压力。