一个合格的防锈切削液是须要具备防锈性能的。防锈切削液一般是指具有优异的防锈性能，甚至超过国家标准要求4小时。什么因素决定切削液的防锈性？下面一起来看看吧：

1、防锈剂在切削液中的性能，即在切削液中加入防锈剂本身的质量。特别重要的是，好的防锈添加剂能带来良好的防锈效果。

2、在防锈切削液中加入适量的防锈剂，可以保证切削液被稀释，达到目标防锈要求。

3、协同防锈效果。其价值在于切削液中的其他添加剂提供了一定的二次防锈余量。

4、表面活性剂的增效作用，再好的防锈剂也不能与洁净的金属表面均匀地反应，也是徒劳的。

5、适当的ph值和碱性环境有助于减缓金属电子的运动速度。通常当ph值高于9时，这是较好的。但考虑到切削液的酸碱腐蚀性和操作人员的适应性，切削液的ph值一般在7.5～9.5之间。

6、由于防锈切削液中的防锈剂容易与水中的钙、镁离子发生反应，形成水不溶性物质，因此水质中钙、镁离子的含量较高。

7、工件的存放环境、存放环境中空气的湿度和温度对工件的防锈时间也非常重要。